ב-14 באוגוסט, הטכנולוגיה האוטומטית המלאה של ריתוך שורש חיצוני של ארגון שיזמה ונחקרה על ידי חברת Jianghan Petroleum Construction יושמה בהצלחה בפרויקט Section VI של קו הגזע המזרחי של שאנדונג Pipeline Network שבוצעה על ידי החברה, עם שיעור הכשרת ריתוך חד פעמי של 98% עבור ריתוך ניסוי של 100 צינורות.
At present, combined automatic welding technology is generally adopted for large-diameter, high-grade steel pipelines during mountain construction and tie-in operations in China. Specifically, manual argon tungsten arc welding is used for root pass welding of pipe orifices, while flux-cored wire full-automatic welding is applied for filling and capping passes. עם זאת, טכנולוגיה זו נגועה בחסרונות כולל מחזורי ריתוך ארוכים ואיכות ריתוך לא עקבית.
קחו לדוגמה צינור בקוטר חיצוני של 1219 מ"מ ועובי דופן של 18.4 מ"מ. בדרך כלל לוקח 4 שעות לרתך מפרק אחד, ביניהם ריתוך שורש ידני לבדו לוקח יותר משעה. מיומנות הרתך, הסיבולת הפיזית וסביבת העבודה, כולם משפיעים על איכות הריתוך.
In 2021, Jianghan Petroleum Construction Company put forward a scientific research project titled "Replacing manual argon arc welding for root pass welding with fully automatic argon arc welding technology" and set up a research group. הוקם צוות מחקר המורכב ממומחים טכניים לריתוך וטכנאי ריתוך ראשיים של החברה לביצוע מחקרי היתכנות.
לאחר חצי שנה של מחקר טכני ומאות בדיקות, החברה סוף סוף שולטת בפרמטרי התהליך לריתוך צינורות פלדה בדרגת X70. היא השלימה בדיקות תכונות מכניות ופיזיות במעבדות ביתיות מוסמכות ועברה בהצלחה את הביקורת על ידי פאנל מומחים שאורגן על ידי China PipeNetwork. This technology is named "Fully Automatic External Root Argon Arc Welding Technology".
In October 2021, this technology was successfully applied for the first time in the Guangxi Branch Trunk Line Project of Xinjiang Coal-to-Gas Transmission Pipeline with a pipe diameter of 813 millimeters and X70 steel grade. הוא השלים את עבודת הריתוך של צינור של 4-ק"מ, והשיג שיעור הסמכה לריתוך חד פעמי של 96%. יעילות הריתוך הייתה פי שלושה מזו של ריתוך אוטומטי משולב, וזכתה להכרה גבוהה מבעל הפרויקט.
הטכנולוגיה החדשה של החברה משכה תשומת לב רחבה בכל התעשייה. ביולי השנה, החברה הוזמנה להשתתף בפורום ה-3 לאחסון ותחבורה של נפט וגז לטכנולוגיית ריתוך הנדסת צינורות שנערך לצד תערוכת הצינור הבינלאומית בסין (נאנג'ינג). הדו"ח שלו שכותרתו מחקר על טכנולוגיית ריתוך TIG אוטומטית עבור X70 Steel Long Distance Pipelines- יצר תגובה עצומה בקרב מוסדות בנייה ועיצוב צנרת מקומיים.
מאז, החברה יישמה עוד יותר את הטכנולוגיה הזו על צינורות פלדה גדולים-בקוטר X80 גבוה-. בהסתמך על מספר פרויקטים מרכזיים לאומיים מתמשכים, כולל קו הגזע המזרחי של רשת הצינורות של שאנדונג וקטע 4 של הנתיב האמצעי (Zaoyang-Xiantao) מהמערב השלישי -ל-פרויקט צינור הולכת גז מזרחי, היא ביצעה מחקר ניסיוני בשטחים מורכבים כגון אזורי מים ורשתות הרים, גבעות הרריות. בסופו של דבר, החברה שלטה במלואה בטכנולוגיות הרלוונטיות ועברה את סקירת המומחים שאורגנה על ידי בעל הפרויקט.
במהלך בניית קו המטען המזרחי של רשת הצינורות של שאנדונג, החברה התגברה על ההשפעות של מזג אוויר קיצוני כמו גשמים עזים וטמפרטורות גבוהות. לקח 20 ימים לעבור את 100-הריצת מפרק הריתוך-בהערכה באמצעות טכנולוגיה זו, עם שיעור הסמכה לריתוך חד-פעמי גבוה של 98%. זה מסמן את טכנולוגיית ריתוך קשת השורש החיצוני האוטומטית של החברה וממלאת את הפער המקומי בתהליך ריתוך זה.
לפריצת הדרך של טכנולוגיה זו יש משמעות רבה לבניית צינורות פלדה גדולים ב-קוטר ובדרגה גבוהה- בסין. זה מצביע על כך שניתן ליישם את טכנולוגיית ריתוך השורש החיצוני האוטומטי לחלוטין לבניית צינורות הילוכים למרחקים ארוכים בדרגות פלדה X70 ו-X80, והיא ממלאת תפקיד חיובי בשיפור הרמה המקומית של ריתוך אוטומטי מלא ובניית צינורות אנרגיה לאומיים באיכות גבוהה.
